قدرات المعالجة
يدير متجرنا مزيجًا من مراكز CNC ذات 3 محاور و4 محاور و5 محاور، جنبًا إلى جنب مع EDM وخطوط الطحن الدقيقة. ومن الناحية العملية، ينقسم الأمر على النحو التالي:
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي - الأعمدة والأكمام والأجزاء الدوارة الأخرى حيث يكون تناسق الدفعة أكثر أهمية من التعقيد الهندسي.
الطحن باستخدام الحاسب الآلي (محور 3/4/5-) - للأجزاء التي لا يمكن تصنيعها في إعداد واحد: التجاويف العميقة، والزوايا المركبة، والقطع السفلية.
EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي) - مخصص للفولاذ المتصلب وتجويف القوالب حيث لا يمكن لأدوات القطع الوصول إليها أو لا يمكنها البقاء على قيد الحياة.
الطحن الدقيق - هو التمرير النهائي على الأسطح المتزاوجة حيث لا تكون اللمسة النهائية المطحونة محكمة بدرجة كافية.
أحد الأنماط المتكررة التي نراها: يرسل لنا العملاء رسمًا محسنًا للقولبة بالحقن أو الصب، ويحتاج إلى إعادة العمل قبل أن يصبح قابلاً للتصنيع بكفاءة. نقوم بوضع علامة على هذه المشكلات أثناء عرض الأسعار، وليس بعد فحص المقالة الأولى -، حيث يتم حفظ دورة إعادة التصميم لاحقًا. إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على ميزات يبدو من الصعب تحديد السعر عليها (الجيوب العمياء أقل من 3 مم، وعمق الخيط بالقرب من الحد الأقصى للمادة)، فهذه عادةً علامة يجب تكرارها في الهندسة قبل الانتهاء من الرسم.
خيارات المواد
عادةً ما يتم تحديد اختيار المواد من خلال قيد مهيمن واحد - الوزن، أو التعرض للتآكل، أو الحمل الحراري - وكل شيء آخر يتبع ذلك.
المعادن:
ألومنيوم 6061 / 7075 - 6061 للأجزاء الهيكلية العامة والمشتتات الحرارية؛ 7075 عندما تحتاج إلى قوة درجة الطيران-ويمكنك قبول تكلفة أعلى ومعدل إزالة أبطأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 316 - 304 يغطي معظم الاستخدامات الداخلية والطعامية-الملامسة؛ 316 يستحق التميز في بيئات التعرض البحرية أو الكيميائية-.
سبائك التيتانيوم - نسبة القوة-إلى-الوزن التي لا يمكن أن يضاهيها الألومنيوم، ولكن توقع 3-5 أضعاف وقت تصنيع الألومنيوم، والذي يظهر في المهلة الزمنية والتكلفة.
يتم استخدام سبائك النحاس - بشكل حصري تقريبًا حيث تكون الموصلية الكهربائية أو الحرارية هي المواصفات الفعلية، وليس مجرد-من الجميل-الحصول عليه.
أداة فولاذية - لإدخالات القالب والمكونات عالية التآكل-، وليس أجزاء الإنتاج العامة.
هندسة البلاستيك:
POM - مستقر الأبعاد بدرجة كافية للتروس الدقيقة دون تكلفة المعدن.
نظرة خاطفة - هي الوضع الافتراضي عندما يحتاج البلاستيك إلى البقاء على قيد الحياة في دورات التعقيم أو الحرارة المستمرة فوق 250 درجة.
تم تحديد PTFE، النايلون - لمعامل الاحتكاك أو خصائص العزل الكهربائي، على أساس كل حالة-على حدة-.
في أحد مشاريع الإسكان المصنوعة من الألومنيوم مؤخرًا، دعت المواصفات الأولية للعميل إلى 7075 بشكل افتراضي، ولكن الجزء لا يحمل أي حمل هيكلي كبير - يؤدي التحول إلى 6061 إلى خفض تكلفة المواد بنسبة 30% تقريبًا بدون أي مقايضة وظيفية-. يعد هذا النوع من المراجعة جزءًا من عرض الأسعار القياسي، وليس خدمة- إضافية.
تتم مطابقة جميع المواد مع الامتثال لـ RoHS و REACH حيث يتطلب التطبيق النهائي ذلك.
دقة التصنيع
هنا تصبح الكثير من الاقتباسات غامضة، لذلك دعونا نكون محددين بدلاً من ذلك:
نطاق التسامح القياسي: ±0.005 مم - ±0.01 مم، من الممكن الإمساك بشكل أكثر إحكامًا في ميزات محددة ولكنه يضيف التكلفة ومدة الدورة - التي تستحق المناقشة قبل دمجها في الرسم افتراضيًا.
تشطيب السطح: Ra 0.4–1.6 بشكل قياسي، وأدق عند الطلب من أجل الختم أو الأسطح البصرية.
تتم عمليات الفحص أثناء -العملية على الجهاز، وليس فقط عند الفحص النهائي. - يتم تطبيق تعويض تآكل الأداة في الوقت الفعلي بدلاً من تصحيحه بعد نفاد مجموعة من المواصفات.
يعد التسامح الذي يبلغ ± 0.005 مم في كل أبعاد الرسم، بما في ذلك الميزات التي لا تحتاج إليها، أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لعودة علامات الاقتباس أعلى من المتوقع. عادةً ما يؤدي تشديد الأبعاد التي تتحكم فعليًا في الملاءمة أو الوظيفة إلى خفض التكلفة دون تغيير كيفية أداء الجزء.
فحص الجودة
لا يمثل الفحص نقطة تفتيش واحدة في النهاية -، بل يتكون من ثلاث مراحل منفصلة، وكل منها موجودة لاكتشاف نوع مختلف من الفشل:
فحص المادة الأولى - فحص كامل الأبعاد قبل تشغيل بقية الدفعة. هذا هو المكان الذي يتم فيه اكتشاف إعداد سيئ للتركيبات أو رسم خاطئ في القراءة مبكرًا، وليس في الجزء 200.
في -أخذ عينات العملية -، يتم إجراء فحوصات دورية أثناء التشغيل لاكتشاف تآكل الأداة أو الانجراف الحراري قبل أن يتراكم عبر الدفعة.
الفحص النهائي - CMM، والإسقاط البصري، واختبار الخشونة، كاملًا أو عينة اعتمادًا على ملف تعريف مخاطر القطعة ومتطلبات الفحص الواردة من العميل.
بالنسبة للمواد المهمة، يمكننا أيضًا تقديم تقارير التحليل الطيفي التي تؤكد دفعة تكوين السبائك -إلى-الدفعة - والتي تظهر غالبًا في طلبات الطيران والطلبات الطبية حيث تكون شهادة المواد جزءًا من مسار التدقيق الخاص بالعميل.
نظام الجودة لدينا حاصل على شهادة ISO 9001، مع خطوط مختارة تحمل شهادة AS9100 للأعمال الفضائية.
تطبيقات الصناعة
عادةً ما يكون الفضاء الجوي هو الفئة الأكثر تطلبًا التي نعمل معها - ليس فقط فيما يتعلق بالتسامح، ولكن أيضًا فيما يتعلق بالوثائق. عادةً ما تكون شهادات المواد، وتقارير الأبعاد الكاملة، وإمكانية التتبع AS9100 غير قابلة للتفاوض-، ويتم تحديد المهل الزمنية حول تلك الأعمال الورقية بقدر ما يتمحور حول التصنيع نفسه.
تجلب الأجهزة الطبية مجموعة مختلفة من القيود: غالبًا ما يكون تشطيب السطح والتوافق الحيوي للمواد مهمًا بقدر أهمية دقة الأبعاد، ويجب مراعاة توافق التعقيم (الأوتوكلاف، جاما، EtO) في مرحلة اختيار المواد، وليس بعد تصنيع الجزء.
تعمل إلكترونيات السيارات، والأتمتة الصناعية، ومعدات الطاقة الجديدة على استكمال بقية عملنا العادي - من أغلفة أجهزة الاستشعار، ومكونات المفاصل الآلية، والأجزاء الهيكلية للبطارية، على التوالي. تميل هذه المشاريع إلى أن تكون ذات حجم أكبر-وأكثر حساسية للتكلفة-حيث يكون الاتساق عبر آلاف الوحدات أكثر أهمية من تعقيد أي جزء منفرد.
التعليمات
س: ما هي التفاوتات التي يمكنك الاحتفاظ بها فعليًا في الإنتاج، وليس فقط في المقالة الأولى؟
ج: يمكن تحقيق ±0.005 مم – ± 0.01 مم وتكرارها عبر دفعة كاملة، وليس فقط على عينة منتقاة يدويًا-. إذا كانت المواصفات أكثر صرامة من ذلك، فسنخبرك بذلك أثناء عرض الأسعار وليس بعد حدوثه.
س: لا أعرف المادة التي سأختارها - كيف تسير هذه المحادثة عادةً؟
ج: في أغلب الأحيان يتعلق الأمر بعامل واحد: هل يتحمل الجزء -الحمل، أم أنه يتعرض للتآكل، أم أنه يحتاج إلى توصيل الحرارة/الكهرباء؟ أرسل حالة الاستخدام، حتى بدون رسم نهائي، ويمكننا تضييق نطاقها قبل الالتزام بالمواصفات.
س: ما الذي يتضمنه تقرير التفتيش الخاص بك فعليًا؟
ج: يعتمد على الترتيب - يحتوي تقرير المقالة الأول-عادةً على بيانات الأبعاد الكاملة مقارنة بالرسم؛ بالنسبة لـ AS9100 أو العمل الطبي، ستحصل أيضًا على شهادات المواد والتحليل الطيفي، حيثما ينطبق ذلك.
س: هل تعمل مع شركات ناشئة أم مع طلبات نماذج أولية-واحدة، أم مع كميات الإنتاج فقط؟
ج: كلاهما. يتم تشغيل النماذج الأولية وطلبات الحجم المنخفض- من خلال نفس عناصر التحكم في العملية مثل دفعات الإنتاج - ويكون الفرق بشكل أساسي في وقت الإعداد وتكلفة كل-وحدة، وليس في كيفية فحص الجزء.
س: المهل الزمنية للنماذج الأولية مقابل الإنتاج الكامل؟
ج: النماذج الأولية: عادةً ما تستغرق بضعة أيام عمل اعتمادًا على مدى التعقيد. الإنتاج: يعتمد على الحجم ومدة إنتاج المادة وما إذا كان الرسم يحتاج إلى أي تعديلات في سوق دبي المالي - أرسل الرسومات مبكرًا وسنعطي رقمًا حقيقيًا وليس نطاقًا.
الوسم : خدمات معالجة الأجزاء الدقيقة، الشركات المصنعة لخدمات معالجة الأجزاء الدقيقة في الصين، الموردين، المصنع
