المزايا الأساسية

فعالة من حيث التكلفة-للكميات المنخفضة: عادةً من 1 إلى 500 وحدة لكل برنامج
العينات الأولى خلال 5-8 أيام عمل بعد الموافقة على النموذج الرئيسي
نطاق صلابة واسع: Shore A20 (المطاط الناعم) إلى Shore D85 (البلاستيك الصلب)
نظام إدارة الجودة معتمد من ISO 9001 مع إمكانية التتبع الكامل

المزايا الأساسية

استنادًا إلى سنوات من الخبرة في صب الفراغ، توفر قوالب اليوريثان أفضل توازن بين التكلفة والأداء للنماذج الأولية وإنتاج الجسور:

وفورات كبيرة في التكاليف:

بالمقارنة مع الاستثمار الأولي المرتفع لأدوات حقن الفولاذ، فإن قوالب السيليكون تحمل تكلفة دخول أقل بكثير. بالنسبة للكميات التي يتراوح حجمها من 1 إلى 500 وحدة، تكون تكلفة-الجزء-الجزء الواحد تنافسية للغاية بدون رسوم -الأدوات المحملة مسبقًا.

التحول السريع:

عادةً ما يستغرق إنشاء قالب السيليكون من 1 إلى 3 أيام عمل. بالنسبة للبحث والتطوير العاجل، يمكن إكمال الدورة الكاملة بدءًا من موافقة CAD وحتى تسليم أجزاء صب اليوريثان في أقل من أسبوع واحد للحصول على تصميمات هندسية أبسط.

محاكاة المواد عالية الدقة-:

نقوم بصياغة الراتنجات لتقريب الصلابة والاستطالة والمقاومة للحرارة للمواد البلاستيكية الهندسية الشائعة - التي تغطي العلب الصلبة، والأختام المرنة، والأجزاء البصرية الواضحة.

حرية التصميم:

تدعم مرونة قوالب السيليكون الأشكال الهندسية المعقدة، والقطع السفلية العميقة، والإدخالات المعدنية المتكاملة دون الحاجة إلى أدوات منزلقة أو رافعات أو إجراءات جانبية مطلوبة في الأدوات الصلبة.

الموثوقية الوظيفية:

تتميز أجزاء اليوريثان المصبوبة بالفراغ بأنها كثيفة وخالية من الفقاعات-بشكل كبير (مفرغة من الغازات بالفراغ-)، مما يجعلها مناسبة لاختبار السقوط، والتحقق البيئي-من الحجرة، وفحوصات ملاءمة التجميع.

الدقة واستقرار الجودة

الدقة أمر أساسي في عملية صب اليوريثان. تدعم ضوابط العملية الصارمة تناسق الدُفعات -إلى-الدُفعات لكل مشروع.

التسامح النموذجي

عند قياسها في بيئة خاضعة للرقابة تبلغ 23 درجة، تلبي أجزائنا عادةً ما يلي:

التسامح الخطي:

±0.3 مم لكل 100 مم (أو ±0.3% من البعد الاسمي، أيهما أكبر). يمكن تحقيق تفاوتات أكثر صرامة تبلغ ±0.15 مم لكل 100 مم في الميزات المحددة بعد مراجعة سوق دبي المالي.

التكرار:

جودة بصرية وأبعاد متسقة عبر الأجزاء المصبوبة النموذجية التي يبلغ عددها 20-25 والتي يتم إنتاجها من قالب سيليكون واحد.

سمك الجدار:

يوصى بحد أدنى 1.0-1.5 مم لتدفق الراتينج الموثوق به وملء التجويف بالكامل.

تعكس هذه التفاوتات الممارسة النموذجية لصب اليوريثان-وتأخذ في الاعتبار الانكماش المتأصل في الراتينج. قد يكون من الممكن تحقيق تفاوتات أكثر صرامة في الميزات المحددة من خلال تعويض النمط، أو ما بعد -التصنيع الآلي، أو تقسيم-استراتيجيات التجويف.

تدابير التحكم الهندسية

لمعالجة الانكماش الطبيعي للبولي يوريثين أثناء المعالجة، فإننا نطبق ضوابط عملية منهجية:

تعويض النمط الرئيسي:يتم قياس الأنماط وفقًا لبيانات الانكماش المحددة-المأخوذة من قاعدة بيانات العمليات الداخلية لدينا.
فراغ التفريغ:ويتم كل من خلط الراتنج وصبه في غرفة مفرغة من الهواء، مما يدعم بشكل كبير الهياكل الداخلية الخالية من الفقاعات.
علاج موحد:تتم معالجة القوالب في أفران يتم التحكم بدرجة حرارتها لمدة تتراوح بين 4 و8 ساعات لتحقيق توزيع موحد للضغط واستقرار الأبعاد.

العوامل المؤثرة على الدقة	تدابير الرقابة لدينا
انكماش الراتنج	يتم قياس النمط باستخدام قاعدة بيانات الانكماش الخاصة-بالراتنج، والتي تمت معايرتها من خلال تجارب العمليات
تشوه العفن	قوة -تمزق-عالية، بالإضافة إلى-معالجة السيليكون البلاتيني للحد من التشوه طوال عمر القالب
الاختلاف البيئي	منشأة يتم التحكم في المناخ فيها (23 ± 2 درجة) للحد من تأثيرات التمدد الحراري/الانكماش

وصف المنتجات

يحاكي قالب اليوريثان سطح النموذج الرئيسي بدقة، مما يوفر جودة عرض -جمالية على القالب الأول.

استنساخ الملمس:

يتم إعادة إنتاج أنسجة غير لامعة وعالية اللمعان والجلد-والقوالب القياسية (على سبيل المثال سلسلة VDI 3400) من قالب السيليكون.

مطابقة الألوان:

دعم أنظمة ألوان Pantone (PMS) وRAL. الأجزاء المصبوبة مصبوغة من خلال السُمك الكامل، لذلك لا تتشقق الألوان أو تتآكل السطح.

ما بعد-المعالجة:

لمسة نهائية مصقولة عالية -للوضوح البصري، والرسم، وطلاءات الحماية EMI/RFI، والطباعة الحريرية-.

الوضوح البصري:

ماء-أجزاء شفافة أو شفافة مع نفاذية ضوء تتراوح عادةً بين 85-92% (يعتمد على الراتنج- واللمسة النهائية-).

فئات المواد

نحن نقدم مجموعة واسعة من مواد صب اليوريتان مصنفة حسب الصلابة والأداء المستهدف:

فئة	نطاق الصلابة	يحاكي	التطبيقات النموذجية
جامد	الشاطئ 70-85 د	ايه بي اس، بي سي، نايلون	علب الأجهزة المحمولة، والأطر الهيكلية
مرنة / المطاط الصناعي	شور 30-90 أ	TPE، TPU، EPDM، مطاط ناعم	موانع تسرب، وحشوات،-مقابض ناعمة الملمس، ومخمدات
ارتفاع-درجة الحرارة	الشاطئ 80-85 د	-ABS / بلاستيك هندسي مقاوم للحرارة-عالي	تحت-النماذج الأولية للغطاء، والأجزاء البيئية للفرن-(HDT عادةً تصل إلى ~120 درجة عند 0.45 ميجا باسكال)
واضح بصريا	شور 80 د	PMMA، الكمبيوتر الشخصي (بصريًا)	نماذج العدسات الأولية، الأنابيب الضوئية، تصور التدفق

تشبه راتنجات اليوريتان-المرتفعة المظهر والسلوك الحراري-قصير المدى لللدائن الهندسية ذات درجة الحرارة العالية-، ولكنها لا تتطابق مع درجة حرارة الخدمة المستمرة-لللدائن الحرارية الحقيقية مثل PPS أو PEEK. نؤكد على الراتينج المناسب أثناء مراجعة سوق دبي المالي.

سيناريوهات التطبيق

يتم استخدام أجزاء صب اليوريثان على نطاق واسع في مختلف صناعات تطوير المنتجات:

الالكترونيات الاستهلاكية:

أغلفة دقيقة، وأزرار مقاومة للماء (مبالغ فيها)، ونماذج أولية لسماعات الرأس، ومرفقات يمكن ارتداؤها.

الأجهزة الطبية:

مقابض مريحة،-أجزاء تلامس المريض، وأغلفة معدات التشخيص. تتوفر درجات اليوريتان المتوافقة حيويًا (ISO 10993) عند الطلب.

السيارات:

نماذج أولية لفتحات لوحة القيادة، وعينات لمظهر المصد، والأزرار الداخلية،-وبطانات تخميد الاهتزاز.

المعدات الصناعية:

بكرات مخصصة للناقلات، ومقابض الأدوات الهوائية، وأغطية الحماية.

الروبوتات:

المؤثرات-ذات الأطراف الناعمة-والنماذج الأولية للأقواس الهيكلية المعقدة.

التعليمات

Q1: ما هي المهلة الزمنية النموذجية لأجزاء صب اليوريتان؟

عادة ما يتم الانتهاء من قوالب السيليكون خلال 1-3 أيام عمل. بعد ذلك، نقوم بصب 1-3 أجزاء يوميًا لكل قالب. يتم تسليم الطلب النموذجي المكون من 20 جزءًا خلال 7 إلى 10 أيام عمل.

س 2: كيف تقارن التكلفة بقولبة الحقن؟

بالنسبة للكميات التي تتراوح بين 1 و200 جزء، يكون صب اليوريثان أكثر فعالية من حيث التكلفة-بشكل ملحوظ من القولبة بالحقن نظرًا لعدم وجود استثمار في الأدوات الصعبة ومدة الإنتاج هي أسابيع وليس أشهر. بالنسبة للكميات التي تزيد عن 1000 جزء تقريبًا، عادةً ما يصبح القولبة بالحقن أكثر اقتصادا.

س3: هل الأجزاء قوية بما يكفي لتطبيقات الاستخدام النهائي-؟

توفر مادة البولي يوريثان الحديثة عالية الأداء-قوة شد وتأثير تقترب من مستوى الإنتاج الشائع من البلاستيك-في اختبارات ثابتة وقصيرة المدى-. ويتم استخدامها بشكل روتيني للاختبار الوظيفي وأجزاء الاستخدام النهائية-قصيرة المدى. بالنسبة للحمل العالي-المستمر، ودرجة الحرارة العالية-، أو تطبيقات العمر-الطويلة، نوصي بالتأكد من ورقة بيانات الراتنج المحددة وفقًا لدورة العمل.

س 4: هل تدعم الألوان والأنسجة المخصصة؟

نعم. يتم دعم مطابقة ألوان Pantone (PMS) وRAL، بالإضافة إلى النسخ المتماثل لنسيج السطح الكامل- من اللمسة النهائية المرآة إلى الحبيبات الثقيلة.

س 5: كم عدد الأجزاء التي يمكن إنتاجها من قالب السيليكون الواحد؟

عادةً ما يكون هناك 20-25 مصبوبًا لكل قالب سيليكون قبل تآكل القالب وتقادمه مما يؤثر على جودة السطح والأبعاد. للطلبات الكبيرة، يتم إنتاج قوالب سيليكون إضافية من نفس النمط الرئيسي الصلب.

س 6: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (موك)؟

موك لدينا هو 1 وحدة.

الوسم : أجزاء صب اليوريثان، الصين مصنعي أجزاء صب اليوريثان، الموردين، المصنع, مادة ABS تشبه البلاستيك المصبوب, نماذج أولية مصبوبة بالحقن, نماذج أولية مصبوبة من البولي يوريثان, قطع مصبوبة تشبه المطاط, أجزاء مصبوبة من اليوريثان, خدمات الصب الفراغي